近五年，轮胎制造商已经越来越熟悉智能制造4.0概念，更少人工消耗，更环保的生产流程。而现在，智能制造4.0还在升级。近日，芬兰智能制造设备供应商给出了轮胎智造4.0升级方案。
该公司将这个方案称呼为“梦想工厂”，通过他们的“软件、机器人模块的实施和数百万数据点的管理”，帮助新建轮胎厂进行材料处理，提高效率并减少废弃材料产生。

 

梦想工厂梦了啥

 

Cimcorp表示，其“梦想工厂”的提案来源于对当下轮胎企业如何应对层出不穷的的运营挑战。这些挑战包括了原材料可追溯性、劳动力成本和新能源汽车轮胎设计，以及可持续发展材料使用等。

而想要快速解决上述挑战，其中最有效的办法之一就是采用自动化解决方案，例如软件、机器人模块的实施和数百万数据点的管理，以帮助轮胎制造中的材料处理。
 
 
该设备商在2024年5月的国际轮胎展览会上表示：“如今的轮胎制造商面临着巨大的压力，要最大限度地提高产量，满足不断增长的客户需求，同时保持质量和降低成本。他们还面临着外部干扰，如持续的劳动力短缺和推动更可持续的运营。”
而作为诸多头部轮胎企业的长期合作伙伴，Cimcorp早就发现了这些问题并着手开始布局解决方案，终于在今年5月，他们展示了研究成果——“梦想工厂”解决方案。
 
这个方案由软件和机器人模块组成，是Cimcorp研发的一个完整、灵活的建厂解决方案，旨在帮助轮胎制造商优化从原材料和零部件制造到成品轮胎仓储和运输的流程。
“无论他们是在建造一个全新的工厂，还是对一个已经运营多年的工厂进行现代化改造，我们的客户都能够最大限度地发挥他们轮胎工厂的潜力，实现他们的生产目标。”

 

更高效率，更高质量

更低排废

 

每个轮胎工厂都需要一段时间才能达到实际的自动化水平，尤其是那些与工业4.0的效率相去甚远的传统工厂。

虽然对于Cimcorp来说，新建工厂可以更好地展现出“梦想工厂”在轮胎可持续和智能生产中的重要作用——能够在从绿色轮胎到成品轮胎的整个生产线安装尖端的轮胎制造设备和软件。但是已经建成的传统工厂仍可以通过这套方案的实施，实现可持续发展并节约运营成本的目标。

凭借其模块化和灵活的设计，“梦想工厂”非常适合在材料处理和数据流方面实现为各种类型的工厂实现自动化、智能化目标。
 
 
“更高水平的效率和生产力，以及更高的产品质量。同时，梦想工厂减少了轮胎产生的废料量；从人体工程学角度来看，它提供了一个更好的工作环境。此外，因为自动化流程的存在，工厂占地面积会变小。”
在整个生产流程中（从原材料到绿色轮胎，再到成品轮胎和运输），Cimcorp的软件、机器人模块都会参与到自动化服务。
对于他们的“梦想工厂”工作模式，Cimcorp做了一个生动比喻——在进入烤箱之前组装的苹果派。这就意味着，梦想工厂砍掉了近50%的繁琐流程，以关键流程制造轮胎。
尤其值得注意的是，该解决方案中出现的“条形码标签”——当所有组件组合在一起时，上面就会贴上条形码标签，通过对条形码进行跟踪，来监控轮胎制造全流程——何时存储在何地，何时开始固化，每个流程的执行时长等等。
 
“所有自动化元件都需要与软件连接……以便能够通过工厂跟踪和跟踪产品，并提供可见性和透明度的方式收集数据。”
此外，这些机器人的灵活性还表现在其模块的相互独立。机器人模块看起来都不一样，由其软件仔细控制，以跟踪产品从一个机器人到另一个机器人。如果存在质量问题，可以隔离这些正在被制造的产品，把这些产品单独去除并识别其在工厂中经历的所有过程，发现问题根源。

 

Cimcorp

 

Cimcorp可以算得上是行业内最早提供轮胎制造自动化服务的企业之一。早在40多年前，这家公司就致力于推动轮胎智能制造的发展。该公司每年的净销售额约在2.17亿美元左右。

对于现在行业内常说的智能制造4.0，该公司表示，人工智能本质上是自动化的下一步。
 
 
“作为一项技术，人工智能需要被完全理解，才能进行务实的部署。”
梦想工厂——包括软件和机器人——已经得到了验证，模块化、多功能的概念正吸引着国际轮胎展等行业内重要展会的注意。
“Cimcorp将成为全方位服务系统供应商。”