据介绍，该车间是全国首家轮胎行业数字孪生工厂。

其通过搭建数据中心、数据安全体系等，确保集中安全保存生产数据和检测图像。

每一个生产环节的变化，每一道工艺流程的执行，都可以实现监控。

目前，工厂已建成L2层级数字孪生系统，涵盖ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多个系统。

各系统之间也实现了无缝连接和高效协同。

数字孪生工厂的建成，为企业带来显著的效益。

据雄鹰轮胎负责人介绍，目前，公司客户订单直达率提升35%，生产效率提高15%；

数据流转实时性提升60%，产品研制周期缩短25%；

产品合格率提升0.03%，能源利用率提高8%。

工厂转型升级的同时，雄鹰轮胎计划新增年产450万套高性能绿色环保半钢胎项目。

该项目总投资4.52亿元，预计在2026年投产达效。

上述负责人表示，会继续投资建设国家级的技术研发中心和智能制造数字化工厂。

目前，许多相关设备已经陆续到场。

其中，胎胚立库的建立，将彻底改变成型到硫化工序的物流和信息流模式。