随着中国轮胎产业发展，中国轮胎生产已完成“从量变到质变”的升级。更高生产效率，更优质的轮胎品相，更卓越的产品质量，更低的生产成本成为了当下中国轮胎企业的“硬”需求。
作为机器人轮胎激光刻字的发明者，上海崮德机器人橡胶轮胎激光刻字工作站不仅满足了轮胎企业对降本增效的迫切需求，也在通过更优越的产品质量和个性化定制服务帮助企业获得更高品牌溢价。
上海崮德的机器人橡胶轮胎激光刻字工作站是胎侧激光刻字技术创新的典型代表。橡胶轮胎激光刻字工作站凭借其灵活的编程与自适应技术，实现了对各类轮胎的无缝对接。设备内置的先进算法能够自动识别轮胎的轮廓、深度与弧度，动态调整激光束的聚焦点与路径，确保无论轮胎尺寸大小、弧度深浅，刻字效果都能达到精准无误，完美解决了轮胎弧度补偿的难题，极大地满足了当下轮胎企业高效率、高质量、多型号、自动化共线的高智能化需求。专业化支撑，轮胎企业可靠合作
自成立之初，上海崮德就专注于机器人运动控制、激光光路运动控制及3D AI视觉为核心的运动控制自动化集成技术在智能制造领域应用。
目前，上海崮德已经拥有超过36项核心专利，以及2项国际专利，是轮胎激光蚀刻技术工艺标准发起者起草单位。
现如今，作为全球首款“生产工具应用的激光刻字工作站”——上海崮德橡胶轮胎激光刻字工作站，已成为多家头部轮胎企业智能制造的得力帮手。上海崮德全力以赴与轮胎企业在日益激烈的全球产业竞争中并肩作战。
该工作站融合了激光光路控制、机器人纳秒飞拍技术、3D+AI视觉运动控制等先进技术，实现了橡胶轮胎行业的智能制造革命。与传统的钢制号牌、硫化条码等工艺相比，上海崮德的激光刻字工艺不仅大幅降低了返修率，还兼顾了胎侧刻字清晰美观、平整光滑、无胶边，大大提升了产品品相。
最值得称赞的是，上海崮德橡胶轮胎激光刻字工作站以创新性的解决了轮胎多规格多系列兼容问题，解决了轮胎弧度补偿，还显著提高了硫化机的使用率，实现了轮胎制造的降本增效。
此外，该工作站还能与生产MES系统自动交互，自动产生数据，进一步帮助轮胎企业拥抱数字化转型、以数智驱动实现价值成长。精细化，特色化，开启轮胎定制时代
“精细化与特色化”是上海崮德橡胶轮胎激光刻字工作站的另一大优势。
上海崮德橡胶轮胎激光刻字工作站对胎侧标注的柔性生产技术在帮助企业降本增效的同时，还可轻松应对多品种、小批量订单，良好的规划特性实现对生产过程的高效把控，满足轮胎企业定制化小批量轮胎产品需求，实现快速、低成本实现胎面信息个性化定制。
除了激光刻字工作站，上海崮德还提供了包括五轴联动3D激光镭射解决方案、矿山履带输送带激光雕刻解决方案在内的多种智能解决方案，为橡胶轮胎行业及其他制造业领域提供了全面的技术支持与服务。这些解决方案以其高精度、高效率、环保节能的特点，赢得了市场的广泛赞誉。
目前，上海崮德已经累计生产建设将近80条生产线，与全球排名前75家轮胎企业中的23家建立了长期稳定的合作关系，为其全球化发展奠定了坚实的基础。技术创新能力强，高市场占有率，数十项专利支撑的上海崮德是名副其实具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的智能制造企业，也是是创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的智能制造领域排头兵上海崮德
上海崮德是一家在机器人、激光光路、3D AI视觉等领域以运动控制为核心的高新技术企业。聚焦橡胶轮胎行业智能制造。是轮胎激光镭射生产工艺标准起草单位。服务于橡胶轮胎行业提升数智化和高环保的生产标准，致力于推动橡胶轮胎行业环保绿色高质量发展。
此次荣获“上海市专精特新中小企业”称号，不仅充分肯定了上海崮德过去几年在技术创新、市场开拓、品牌建设等方面取得的优秀成绩，更是对其未来发展潜力的高度认可，以及对其在推动橡胶轮胎行业智能制造领域高质量发展贡献的肯定。
未来，上海崮德将继续与轮胎制造企业保持紧密合作，共同倾听、快速响应来自市场的需求，以新技术、新材料、新工艺助力提升新质生产力，运用运动控制技术使机器人、激光、视觉感知等先进技术成为普惠的生产工具。
